Siemens Tecnomatix es un paquete de software versátil desarrollado por Siemens PLM Software, destinado a revolucionar la industria manufacturera mediante la digitalización de la planificación, simulación y optimización de diversos aspectos operativos.
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Tecnomatix incorpora una amplia suite de soluciones de fabricación digital que brindan a las empresas las herramientas vitales para visualizar, analizar y perfeccionar sus sistemas de producción. El principio fundamental que subyace a Siemens Tecnomatix es el concepto de gemelos digitales, que son representaciones virtuales de activos, procesos y sistemas, que permiten una planificación y pruebas detalladas en un entorno libre de riesgos.
Esta suite integral, igualmente funcional tanto en modularidad como en amplitud, permite la digitalización de todos los elementos durante todo el proceso de fabricación, desde la concepción del producto hasta su finalización.
Los componentes clave de Siemens Tecnomatix incluyen diseño y simulación para fabricación, programación y simulación robótica, diseño y optimización de plantas, gestión de calidad y muchos más.
Los beneficios de utilizar Siemens Tecnomatix no pueden subestimarse. Básicamente, permite a las empresas construir una representación digital completa de su infraestructura de producción, lo que permite identificar y rectificar problemas potenciales incluso antes de que haya comenzado la producción física. Como tal, la calidad del producto se puede mejorar constantemente y los plazos de entrega o el tiempo de comercialización se pueden reducir significativamente. Su utilidad para optimizar la asignación de recursos y promover la eficiencia conduce inevitablemente a reducciones de costos, lo que la convierte en una herramienta de innegable valor en el camino hacia la manufactura eficiente.
Al ofrecer capacidades de visualización y simulación en tiempo real, Tecnomatix ayuda a las empresas a evaluar exhaustivamente numerosas configuraciones de producción e identificar los flujos de trabajo más óptimos. Esta capacidad se extiende al diseño de lugares de trabajo centrado en las personas y robots o solo robots.
Para ilustrar las aplicaciones prácticas de Siemens Tecnomatix, imaginemos una empresa de automoción que planifica la producción de un nuevo modelo de vehículo. Al utilizar Tecnomatix, pueden orquestar virtualmente todo el proceso de ensamblaje, identificando posibles desafíos o ineficiencias en las primeras etapas del desarrollo y ajustarlo en consecuencia para agilizar la producción real. De manera similar, una empresa especializada en bienes de consumo podría emplear Tecnomatix para detectar defectos de calidad en su proceso de fabricación, mitigar el desperdicio y mejorar la calidad de sus productos finales. Al ofrecer soluciones digitales que actúan como una red de seguridad para las empresas, Siemens Tecnomatix ha demostrado ser un socio invaluable en el camino hacia la fabricación de próxima generación.
Soluciones que forman Tecnomatix
Siemens Tecnomatix es una suite de software de Siemens PLM Software para la planificación, simulación y optimización de operaciones de manufactura.
Las soluciones que incluye Tecnomatix son:
- Plant Simulation: permite la simulación en 3D de operaciones de manufactura, líneas de producción, logística, etc. Permite identificar cuellos de botella, optimizar flujos y maximizar recursos antes de fabricarla o implementar cambios en una planta real.
- Process Simulate: simulación de procesos detallados como soldadura, pintura, ensamble,etc. para validar secuencias de operación. programación y simulación de celdas robóticas. Permite programar robots fuera de línea y simular operaciones.
Tecnomatix permite a los fabricantes virtualizar y optimizar sus operaciones de producción antes de llegar a la planta real. Esto conduce a ganancias en eficiencia y productividad.
Capacidades de Tecnomatix
Tecnomatix ofrece una variedad de capacidades:
– Programación y simulación de robótica: Utiliza software avanzado de robótica para la programación fuera de línea, simulación y puesta en marcha virtual de robots para realizar operaciones de ensamblaje precisas y complejas.
– Diseño y simulación centrados en el ser humano: Mejora la ergonomía de tus diseños y la seguridad, eficiencia y comodidad de tus entornos de trabajo utilizando humanos virtuales, simulación basada en tareas y análisis ergonómicos.
– Diseño de fábricas y líneas: Diseña, configura, simula y optimiza diseños de fábricas 3D y líneas de producción en un entorno integrado para mejorar la utilización de recursos, el rendimiento y la eficiencia de las operaciones de fábrica.
– Visualización avanzada de fabricación: Aprovecha tecnologías avanzadas como la inteligencia artificial, la realidad aumentada, la realidad virtual y las nubes de puntos para dar vida a tus fábricas y procesos de fabricación en el metaverso industrial.
– Planificación del proceso de fabricación: Ejecuta actividades de planificación de partes y ensamblajes más eficientemente con un hilo digital que abarca toda tu organización.
Siemens Plant Simulation
Siemens Plant Simulation es un software de simulación discreta de eventos para modelar, simular y optimizar sistemas y procesos de manufactura. Sus principales características son:
- Modelado 3D: permite modelar la planta de producción en 3D, incluyendo máquinas, transportadores, almacenes, estaciones de trabajo, etc.
- Bibliotecas de objetos: provee librerías extensas de objetos paramétricos para representar recursos de manufactura.
- Lógica de control: los objetos incluyen reglas y lógica de control configurable para definir su comportamiento.
- Análisis de datos: permite importar datos reales de producción para calibrar y validar los modelos.
- Simulación discreta: simula el flujo dinámico de entidades individuales a través del sistema modelado.
- Análisis de resultados: genera indicadores clave de rendimiento como utilización de recursos, cuellos de botella, inventarios, tiempos de ciclo, etc.
- Optimización: métodos como el diseño de experimentos permiten encontrar configuraciones óptimas del sistema.
- Integración: se integra con otras soluciones de Siemens PLM para intercambio de modelos e información.
Con Plant Simulation, los fabricantes pueden virtualizar y optimizar sus sistemas productivos antes de su implementación, reduciendo costos y riesgos.
Siemens Process Simulate
Siemens Process Simulate es un software de Siemens PLM para la programación y simulación fuera de línea de celdas y sistemas robóticos.
Sus principales características son:
- Modelado 3D: permite modelar el entorno 3D de la celda robótica, incluyendo robots, herramientas, sujetadores, transportadores, etc.
- Simulación cinemática: simula el movimiento realista de los robots considerando restricciones de alcance y evitación de colisiones.
- Programación fuera de línea: genera el código de programación para distintos robots a partir de las simulaciones.
- Bibliotecas de equipos: incluye bibliotecas de modelos 3D paramétricos de robots y equipos de los principales fabricantes.
- Análisis de alcance: valida que las trayectorias y movimientos programados estén dentro del espacio de trabajo.
- Detección de colisiones: identifica posibles colisiones entre el robot, sujetadores, herramientas y otros objetos.
- Simulación de procesos: permite simular operaciones de soldadura, pintura y ensamble.
- Optimización de trayectorias: algoritmos para optimizar la secuencia y velocidad de movimientos.
- Integración con CAD: asociatividad con NX CAD para actualizar cambios en los modelos.
- Análisis de calidad: evalúa indicadores de calidad del proceso como uniformidad de soldaduras, espesor de recubrimientos, etc.
- Generación de instrucciones: genera hojas de proceso, hojas de ruta y otros documentos.
- Realidad virtual: permite la inmersión interactiva en los procesos simulados.
Process Simulate tiene varios módulos especializados para obtener distintos desarrollos.
Aplicaciones relacionadas de Siemens
NX Line designer
NX Line Designer es una solución de Siemens PLM Software para el diseño y simulación digital de plantas de manufactura.
Sus principales capacidades incluyen:
- Diseño 3D de plantas: permite diseñar la distribución de planta en 3D, con modelo digital de máquinas, estaciones, transportadores, etc.
- Bibliotecas de objetos: incluye amplias bibliotecas de modelos paramétricos de equipos y recursos de planta.
- Simulación de materiales: simula el flujo de materiales y recorridos de productos por la planta virtual.
- Análisis de distancias recorridas: calcula y optimiza las distancias de transporte y manejo de materiales.
- Detección de interferencias: identifica posibles colisiones entre objetos en el diseño 3D.
- Generación automática de diseños: algoritmos para generar layouts alternativos que cumplan restricciones.
- Integración con otras soluciones: permite importar/exportar modelos con Plant Simulation, NX, Teamcenter, etc.
- Realidad virtual: posibilidad de realizar recorridos virtuales interactivos por la planta diseñada.
Con NX Line Designer los fabricantes pueden optimizar los layouts y flujos de planta antes de construirla, reduciendo costos y acelerando la puesta en marcha.
Teamcenter manufacturing
Teamcenter Manufacturing es una solución de Siemens PLM Software para modelar, documentar y optimizar procesos de manufactura.
Sus principales características incluyen:
- Modelado de procesos: permite diseñar flujos de procesos y operaciones utilizando diagramas de flujo estandarizados.
- Estandarización: promueve la estandarización de métodos y secuencias de operaciones.
- Instrucciones de trabajo: genera instrucciones visuales, hojas de proceso, hojas de ruta, etc.
- Integración con CAD: asociatividad con NX CAD para vincular modelos de productos.
- Análisis ergonómico: valida aspectos ergonómicos de estaciones de trabajo.
- Control de documentos: gestiona el almacenamiento, revisión y aprobación de documentos.
- Gestión de cambios: facilita actualización de procesos y propagación de cambios.
- Integración con MES/ERP: intercambio de información sobre métodos y tiempos de producción.
- Realidad virtual: permite recorridos virtuales interactivos de los procesos.
Con Teamcenter Mannufacturing se estandariza la producción, se reducen tiempos de ingeniería y se acelera la capacitación de operadores.
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