Aprimorando a Automação Industrial por meio de Simulação e Engenharia de Projeto – A Abordagem da Descar.tech

A automação industrial, definida como a aplicação de sistemas de controle, computadores e tecnologias de informação para lidar e processar operações industriais com o mínimo de intervenção humana, está no centro das modernas indústrias de manufatura e produção.. 

Este paradigma tecnológico permite que máquinas e sistemas operem de forma autônoma, aumentando a eficiência, a precisão e a produtividade em vários setores. Dentro desta estrutura, a engenharia de simulação e projeto desempenha um papel fundamental, oferecendo ferramentas e metodologias sofisticadas para criar, testar e otimizar sistemas automatizados antes de sua implementação física. Através da integração destas disciplinas de engenharia, as indústrias são capazes de prever potenciais problemas, agilizar os processos de produção e inovar a um ritmo sem precedentes.

A Descar.tech, líder na integração de simulação e engenharia de projeto com automação industrial, exemplifica como essa sinergia pode levar a avanços inovadores em tecnologias de automação. Ao aproveitar o poder da simulação e do design, a Descar.tech cria soluções de automação altamente eficientes, confiáveis ​​e inovadoras que impulsionam as indústrias. Este artigo embarca na exploração da intrincada relação entre automação industrial e simulação e engenharia de projeto, mostrando como a experiência da Descar.tech não apenas aprimora, mas revoluciona esse campo dinâmico.

Seção 1: A Evolução e o Escopo da Automação Industrial

Breve história e evolução da automação industrial

A história e a evolução da automação industrial são uma viagem fascinante através da inovação tecnológica, marcada por marcos importantes e pelo desenvolvimento de tecnologias que mudaram fundamentalmente os processos de fabrico e produção. Aqui está uma lista concisa detalhando essa evolução.

1. Final do século 18 – A Revolução Industrial:
   • Definição: Um período de grande industrialização onde o trabalho manual começou a ser substituído por máquinas.
   • Facto: Começou por volta de 1760 na Grã-Bretanha, espalhando-se globalmente nas décadas seguintes.
   • Exemplo: A invenção da máquina a vapor por James Watt em 1776, alimentando fábricas e mecanizando a produção.
     
2. Início do século 20 – Introdução de Linhas de Montagem:
   • Definição: Um processo de fabricação no qual peças são adicionadas a um produto de maneira sequencial para criar um produto acabado mais rapidamente do que com métodos tradicionais.
   • Facto: A Ford Motor Company introduziu a linha de montagem em 1913, reduzindo o tempo necessário para construir um carro de mais de 12 horas para duas horas e 30 minutos.
   • Exemplo: O Ford Modelo T, o primeiro automóvel produzido em massa usando técnicas de linha de montagem.
     
3. Década de 1940 – Máquinas de Controle Numérico (NC):
   • Definição: Máquinas controladas por um conjunto de instruções (códigos e números) que foram codificadas em fita perfurada.
   • Facto: A primeira máquina NC foi desenvolvida na década de 1940 por John T. Parsons em colaboração com o MIT.
   • Exemplo: Fresadoras NC, que podem cortar e moldar com precisão componentes metálicos.
     
4. Década de 1970 – Controladores Lógicos Programáveis ​​(CLP):
   • Definição: Computadores digitais industriais adaptados para o controle de processos de fabricação, como linhas de montagem ou dispositivos robóticos.
   • Facto: O primeiro PLC, o Modicon 084, foi introduzido em 1969 por Dick Morley.
   • Exemplo: Os CLPs são usados ​​em vários setores para tarefas de automação, desde o controle de máquinas em linhas de montagem de fábricas até luminárias.
     
5. Década de 1980 – Introdução da Robótica:
   • Definição: Máquinas programáveis ​​capazes de realizar automaticamente uma série complexa de ações, especialmente aquelas programáveis ​​por um computador.
   • Facto: Em 1980, o robô PUMA (Máquina Universal Programável para Montagem) foi lançado pela Unimation com a General Motors.
   • Exemplo: Robôs industriais utilizados na fabricação de automóveis para soldagem e montagem de peças.
     
6. Década de 1990 – Fabricação Integrada por Computador (CIM):
   • Definição: A abordagem de fabricação que usa computadores para controlar todo o processo de produção.
   • Facto: Este conceito ganhou destaque no final da década de 1980 e início da década de 1990, integrando diversas tecnologias como CAD/CAM e ERP.
   • Exemplo: Fábricas totalmente automatizadas onde os dados do projeto são usados ​​diretamente para controlar máquinas.
     
7. Década de 2000 – Indústria 4.0:
   • Definição: Nome dado à tendência atual de automação e troca de dados em tecnologias de manufatura, incorporando sistemas ciberfísicos, Internet das Coisas, computação em nuvem e computação cognitiva.
   • Facto: O termo foi introduzido pela primeira vez na Feira de Hannover em 2011.
   • Exemplo: Fábricas inteligentes onde máquinas e sistemas estão conectados digitalmente em toda a cadeia de produção, permitindo a análise de dados e a tomada de decisões em tempo real.
     
8. Década de 2010 e além – Inteligência Artificial (IA) e Aprendizado de Máquina em Automação:
   • Definição: IA refere-se à simulação da inteligência humana em máquinas programadas para pensar como humanos e imitar suas ações. O aprendizado de máquina é uma aplicação de IA que fornece aos sistemas a capacidade de aprender e melhorar automaticamente com a experiência.
   • Facto: A IA e a aprendizagem automática tornaram-se essenciais para o avanço da automação industrial, com um crescimento significativo nas aplicações visto na década de 2010.
   • Exemplo: Manutenção preditiva, onde algoritmos de IA prevêem quando as máquinas precisarão de manutenção e fazem a manutenção preventiva do equipamento para evitar tempo de inatividade.
     

Esta linha do tempo destaca os principais marcos na evolução da automação industrial, mostrando como os avanços tecnológicos automatizaram progressivamente os processos de fabricação e produção para aumentar a eficiência, a qualidade e a produtividade.

Definição de Sistemas de Controle

Um sistema de controle é um conjunto de dispositivos e ferramentas de gerenciamento que monitoram e controlam máquinas ou processos para alcançar os resultados desejados. Opera segundo o princípio do controle realimentado, onde os dados do sistema são continuamente monitorados e utilizados para fazer ajustes nas variáveis ​​de controle, mantendo o desempenho do sistema nos parâmetros definidos. Os sistemas de controle podem ser simples, como um termostato que mantém a temperatura ambiente, ou complexos, como aqueles que gerenciam as operações de uma usina nuclear. Eles são fundamentais em diversas aplicações, incluindo sistemas de gerenciamento de manufatura, aviação, automotivo e predial, garantindo eficiência, segurança e confiabilidade.

Definição de Automação Industrial

A automação industrial refere-se ao uso de sistemas de controle, como computadores ou robôs, e tecnologias de informação para lidar com diferentes processos e máquinas em uma indústria para substituir um ser humano. É a aplicação de controle automático ao processo de fabricação para aumentar a produtividade e reduzir o erro humano. A automação industrial integra diversas tecnologias, incluindo CLPs (Controladores Lógicos Programáveis), sistemas SCADA (Controle de Supervisão e Aquisição de Dados) e DCS (Sistemas de Controle Distribuído), para criar processos de produção altamente eficientes e precisos. Esta tecnologia permite que as indústrias alcancem a produção em massa, melhorem a qualidade do produto e aumentem a segurança, ao mesmo tempo que reduzem os custos de mão-de-obra e o tempo de produção.

Qual é a utilidade da automação industrial?

A automação industrial é empregada para aumentar a eficiência operacional, segurança e qualidade do produto na fabricação. Seus usos incluem aumentar a produtividade ao permitir ciclos de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana, garantir qualidade consistente, reduzir custos operacionais por meio do uso eficiente de recursos, melhorar a segurança no local de trabalho ao lidar com tarefas perigosas e facilitar a tomada de decisões baseada em dados. Esta tecnologia apoia a escalabilidade e reduz os custos de mão-de-obra, conduzindo, em última análise, a processos de fabrico inovadores e competitivos.

“A automação de processos industriais envolve instrumentação, controle, interface humana e subsistemas de comunicação, garantindo uma produção de qualidade, consistente e econômica.”
K.l.s. Sharma. “Visão geral da automação de processos industriais.” (2011)

Benefícios da Automação Industrial

A automação industrial transforma a produção moderna através de um conjunto de benefícios: aumenta substancialmente a produtividade ao permitir a operação contínua, garante a qualidade consistente do produto com precisão, melhora a segurança no local de trabalho ao assumir tarefas perigosas, alcança eficiência de custos através de operações otimizadas, melhora a coleta de dados para melhores decisões. fabricação, permite fácil escalabilidade para atender às demandas flutuantes e reduz o impacto ambiental, minimizando o desperdício e otimizando o uso de energia. Estas vantagens sublinham colectivamente o papel fundamental da automação na promoção da eficiência económica, segurança e sustentabilidade no sector industrial.

1. Produtividade aumentada: A automação eleva a capacidade de produzir bens com mais eficiência, permitindo a operação contínua dos processos de fabricação 24 horas por dia. Por exemplo, uma instalação de engarrafamento automatizada pode aumentar significativamente a sua produção em comparação com operações manuais, garantindo que a produção nunca tenha de ser interrompida.
2. Qualidade consistente: Com alta precisão e variação mínima nas tarefas, os sistemas automatizados garantem que cada produto atenda aos mesmos padrões de alta qualidade. Isto é crucial em setores como a fabricação automotiva, onde o ajuste preciso das peças é essencial para a segurança e o desempenho do veículo.
3. Segurança aprimorada: Ao assumir tarefas perigosas e trabalhar em ambientes perigosos, a automação reduz acidentes de trabalho e protege os funcionários. A robótica na produção farmacêutica, por exemplo, pode lidar com produtos químicos tóxicos, mitigando a exposição humana a substâncias potencialmente nocivas.
4. Eficiência de custos: Através de operações otimizadas, a automação leva a reduções significativas nos custos de produção. Na indústria de processamento de alimentos, a automação não só minimiza o desperdício, mas também otimiza o uso de energia, contribuindo para menores despesas operacionais.
5. Coleta de dados aprimorada: A capacidade de monitorar e registrar uma ampla gama de variáveis ​​de processo em tempo real permite uma coleta abrangente de dados. As fábricas inteligentes utilizam sensores e dispositivos IoT para monitorar o desempenho das máquinas, facilitando uma abordagem proativa à manutenção e eficiência.
6. Escalabilidade: A flexibilidade dos sistemas automatizados para aumentar ou diminuir a produção com base na demanda garante que as empresas possam ajustar sua produção sem incorrer em tempo de inatividade significativo ou custos adicionais. Os armazéns de comércio eletrônico exemplificam isso, usando sistemas automatizados para gerenciar com facilidade volumes flutuantes de pedidos.
7. Impacto ambiental reduzido: A automação contribui para a sustentabilidade ao otimizar o consumo de energia e reduzir o desperdício. As instalações industriais que incorporam sistemas automatizados de gestão de energia exemplificam como a tecnologia pode desempenhar um papel fundamental na minimização das pegadas ecológicas e na promoção da gestão ambiental.

Através destes aspectos, a automação industrial revela-se uma pedra angular da produção moderna, oferecendo não apenas benefícios económicos, mas também melhorando a segurança e a sustentabilidade ambiental.

Os quatro tipos de automação industrial

As tecnologias de automação industrial podem ser amplamente classificadas em quatro tipos principais, que se distinguem pela sua flexibilidade, escalabilidade e especificidade de aplicação. Estas categorias desempenham um papel crítico na determinação da estratégia de automação apropriada para um processo de fabricação ou linha de produção.

1. Automação fixa (automação rígida)

• Visão geral: A automação fixa envolve a utilização de equipamentos configurados para realizar uma tarefa específica. É caracterizado por altas taxas de produção e é normalmente usado para produção em massa de um único tipo de produto.
• Aplicativo: Um exemplo de automação fixa é uma linha de montagem de correia transportadora projetada especificamente para a fabricação de um único modelo de carro. Este sistema é eficiente, mas carece de flexibilidade para se adaptar a diferentes produtos sem reconfiguração significativa.

2. Automação Programável

• Visão geral: A automação programável permite a reprogramação de máquinas para acomodar diferentes configurações de produtos. Este tipo de automação é adequado para produção em lote onde as especificações do produto mudam frequentemente.
• Aplicativo: Um sistema de soldagem robótica que pode ser reprogramado para diferentes tipos de solda em vários modelos de automóveis ilustra a automação programável. Oferece mais flexibilidade do que a automação fixa, mas requer tempo de inatividade para reprogramação.

3. Automação Flexível (Automação Suave)

• Visão geral: Os sistemas de automação flexíveis são projetados para gerenciar uma variedade de tarefas com mínimo ou nenhum tempo de inatividade para trocas. Esses sistemas são altamente adaptáveis, permitindo trocas rápidas entre tipos de produtos.
• Aplicativo: Um sistema de fabricação equipado com máquinas CNC que podem alternar rapidamente entre diferentes operações de usinagem para pequenas tiragens de produção de peças personalizadas é um exemplo de automação flexível. Combina a eficiência da automação fixa com a adaptabilidade da automação programável.

4. Automação Integrada

• Visão geral: A automação integrada envolve a operação abrangente e coordenada de vários sistemas automatizados em todo o processo de produção. Esse tipo envolve o uso de tecnologias avançadas como IoT (Internet das Coisas), IA (Inteligência Artificial) e aprendizado de máquina para uma operação perfeita.
• Aplicativo: Uma fábrica totalmente automatizada onde robôs, transportadores e máquinas CNC estão todos conectados através de um sistema de controle central, capaz de ajustar operações de forma autônoma com base em dados de demanda e fornecimento em tempo real, exemplifica a automação integrada.

Esses quatro tipos de automação industrial oferecem diversos graus de flexibilidade, eficiência e complexidade, fornecendo soluções para todas as escalas e escopos de necessidades de fabricação.

Os três principais sistemas utilizados na automação industrial

A implementação da automação industrial depende de diversos sistemas centrais que facilitam o controle, monitoramento e execução dos processos de fabricação. 

1. Controladores Lógicos Programáveis ​​(CLPs)

• Visão geral: PLCs são sistemas informatizados especializados projetados para ambientes industriais. Eles são utilizados para controlar uma ampla gama de máquinas e processos, oferecendo robustez, flexibilidade e facilidade de programação. Os CLPs leem entradas de sensores ou entradas manuais, processam essas entradas de acordo com a lógica programada e acionam saídas para controlar atuadores ou indicadores.
• Aplicativo: Em uma linha de montagem automotiva, os CLPs podem controlar a operação de braços robóticos, correias transportadoras e equipamentos de pintura, ajustando as operações em tempo real com base em requisitos específicos de produção.

2. Sistemas de Supervisão, Controle e Aquisição de Dados (SCADA)

• Visão geral: Os sistemas SCADA são utilizados para monitoramento e controle remoto de processos industriais. Esses sistemas coletam dados de sensores em vários locais, enviam os dados para um sistema de computador central e depois exibem essas informações nas telas do operador. Os sistemas SCADA permitem que os operadores ajustem os controles do processo remotamente, otimizando o desempenho e detectando possíveis problemas antecipadamente.
• Aplicativo: Em uma instalação de tratamento de água, os sistemas SCADA podem monitorar e ajustar os níveis de tratamento químico, vazões e capacidades de armazenamento em diferentes estágios do processo, garantindo a qualidade da água e a eficiência do sistema.

3. Sistemas de Controle Distribuído (DCS)

• Visão geral: os DCS são usados ​​principalmente em processos complexos que estão espalhados por amplas localizações geográficas. Este sistema consiste num controlador central que comunica com uma rede de unidades controladoras descentralizadas, gerindo as operações de distintas secções do processo. O DCS é conhecido por sua alta confiabilidade e capacidade de controle em tempo real, tornando-o ideal para processos que exigem controle preciso e segurança operacional.
• Aplicativo: Na indústria petroquímica, um DCS pode controlar o processo de refino, garantindo temperatura, pressão e taxas de fluxo ideais em toda a rede de tubos e câmaras de reação para maximizar a produção e a segurança.

Esses três sistemas principais – PLCs, SCADA e DCS – formam a espinha dorsal da automação industrial, cada um servindo funções distintas, desde o controle direto da máquina até o gerenciamento remoto de processos e controle integrado de processos em amplas áreas. A sua implementação é fundamental para aumentar a produtividade, garantir a qualidade e alcançar escalabilidade nas operações industriais modernas.

Quais indústrias usam mais automação?

Diversas indústrias estão na vanguarda da integração da automação em suas operações, aproveitando significativamente a tecnologia para aumentar a eficiência, a produtividade e a segurança. Os setores que mais utilizam a automação incluem:

1. Automotivo: Reconhecida pelo alto grau de automação, desde linhas de montagem até robôs de pintura e soldagem, garantindo precisão e eficiência.
2. Fabricação de eletrônicos e semicondutores: utiliza automação para processos complexos de montagem, testes e embalagens para atender às demandas de produção de alto volume com precisão.
3. Alimentos e Bebidas: emprega automação para embalagem, classificação e processamento para garantir consistência, segurança e escalabilidade na produção.
4. Produtos farmacêuticos: utiliza automação na formulação, embalagem e controle de qualidade de medicamentos para aderir a padrões regulatórios rígidos e aumentar a segurança do produto.
5. Óleo e gás: aproveita a automação para operações de exploração, perfuração e refinaria para melhorar a segurança e a eficiência em ambientes perigosos.

Estas indústrias destacam as diversas aplicações da automação, demonstrando o seu papel crítico no aumento da produtividade e da eficiência operacional em vários setores.

Oníveis de automação industrial

O mais alto nível de automação industrial é frequentemente caracterizado pela integração e coordenação de vários sistemas avançados que facilitam a operação contínua, o fluxo de dados e a tomada de decisões em todo o espectro da cadeia de produção e fornecimento. Entre esses sistemas, Sistemas de Execução de Manufatura (MES), Gerenciamento de Operações de Manufatura (MOM), Planejamento de recursos empresariais (ERP) e Planejamento e programação avançados (APS) desempenham papéis fundamentais.

MES (Sistemas de Execução de Fabricação)

• O MES opera no chão de fábrica, gerenciando e monitorando o processo de produção em tempo real. Ele garante que as operações de fabricação sejam executadas de forma eficaz, otimizando o rendimento da produção e mantendo os padrões de qualidade.

MOM (Gerenciamento de Operações de Manufatura)

• O MOM abrange um escopo mais amplo do que o MES, integrando vários aspectos do processo de fabricação, desde a produção até a qualidade e manutenção. Ele fornece uma visão geral abrangente e controle de todas as operações de fabricação.

ERP (planejamento de recursos empresariais)

• Os sistemas ERP integram todas as facetas de uma empresa em um sistema de informações abrangente que pode ser acessado por indivíduos em toda a organização. Abrange finanças, RH, compras, gerenciamento da cadeia de suprimentos e muito mais, facilitando operações simplificadas e planejamento estratégico.

APS (Planejamento e Programação Avançado)

• Os sistemas APS são utilizados para planejamento e programação da produção, otimizando o uso dos recursos de fabricação para atender à demanda. As ferramentas APS consideram a capacidade de produção, a disponibilidade de materiais e as restrições operacionais para gerar cronogramas de produção eficientes.

O mais alto nível de automação industrial: abordagem de sistemas integrados

O mais alto nível de automação industrial é alcançado quando esses sistemas – MES, MOM, ERP e APS – estão totalmente integrados, permitindo um fluxo contínuo de informações e uma tomada de decisão coordenada desde o chão de fábrica até o último andar. Essa abordagem holística garante que o planejamento estratégico (ERP) esteja alinhado com a execução operacional (MES e MOM) e seja otimizado por meio de agendamento inteligente (APS), resultando em um ambiente de fabricação altamente eficiente, responsivo e ágil. Este nível de integração representa o auge da automação industrial, onde a tecnologia e a gestão de processos convergem para criar fábricas inteligentes capazes de se adaptar às mudanças nas demandas do mercado e aos desafios operacionais em tempo real.

A Importância da Simulação e Engenharia de Projeto na Automação Industrial

A simulação e a engenharia de projeto são disciplinas fundamentais no setor industrial, especialmente no domínio da automação. Esses campos combinam princípios teóricos de engenharia com aplicação prática, aproveitando softwares e metodologias avançadas para visualizar, testar e refinar processos e produtos antes de serem fabricados fisicamente. Sua importância abrange várias facetas da automação industrial, desde a conceituação até a otimização, incorporando uma mistura de criatividade, precisão e habilidade tecnológica.

Visão geral abrangente

Engenharia de Simulação é o processo de utilização de modelos baseados em computador para simular o comportamento físico e funcional de produtos ou processos potenciais. Ele permite que os engenheiros analisem uma ampla gama de cenários e condições operacionais, identificando possíveis problemas e oportunidades de melhoria sem a necessidade de protótipos físicos. Este campo de testes virtual é essencial para explorar o comportamento de sistemas complexos, como dinâmica de fluidos, termodinâmica, estresse mecânico e muito mais, em um ambiente controlado e livre de riscos.

Engenheiro de design concentra-se na conceituação e planejamento detalhado de produtos e sistemas. Envolve a criação de especificações, desenhos e planos precisos que servem como modelos para a fabricação. Esta disciplina integra vários princípios de engenharia e metodologias de design para desenvolver produtos inovadores, funcionais e viáveis. A engenharia de design é fundamental na transformação de ideias em produtos tangíveis, garantindo que todos os aspectos, desde a funcionalidade à estética, sejam meticulosamente considerados.

Importância na Automação Industrial

A integração da simulação e da engenharia de projeto na automação industrial é transformadora, oferecendo benefícios incomparáveis:

• Inovação e Criatividade: Estes processos promovem uma cultura de inovação, permitindo a exploração de novas ideias e soluções para além das restrições tradicionais. Os engenheiros podem experimentar diferentes materiais, configurações e processos para descobrir métodos de produção mais eficientes, econômicos e confiáveis.
• Eficiência e Otimização: A simulação e a engenharia de projeto contribuem significativamente para a eficiência das linhas de produção. Ao identificar gargalos, otimizar a alocação de recursos e simplificar processos por meio de testes virtuais, essas disciplinas ajudam a criar ambientes de fabricação mais eficientes e produtivos.
• Redução de Risco e Segurança: A implementação de alterações em modelos virtuais reduz significativamente os riscos associados a modificações diretas em sistemas ativos. Esta abordagem preventiva garante segurança e integridade operacional, permitindo testes completos antes da implementação.
• Poupança de custos: A capacidade de detectar problemas e otimizar projetos no início da fase de desenvolvimento leva a economias substanciais de custos. Ao reduzir a necessidade de protótipos físicos, minimizar o desperdício de material e evitar modificações dispendiosas na pós-produção, a simulação e a engenharia de projeto contribuem para práticas de fabricação mais economicamente sustentáveis.
• Integração Interdisciplinar: Esses processos de engenharia incentivam a colaboração entre diferentes disciplinas de engenharia, garantindo que todos os aspectos do sistema de automação sejam bem coordenados e integrados. Esta abordagem holística melhora a funcionalidade geral e a confiabilidade dos sistemas automatizados.

Em essência, a simulação e a engenharia de projeto são indispensáveis ​​na evolução e refinamento dos sistemas de automação industrial. Permitem ao setor industrial navegar pelas complexidades das exigências da produção moderna, impulsionando inovações que remodelam o panorama da produção e da eficiência da produção. Através de planeamento detalhado, testes rigorosos e resolução criativa de problemas, estas disciplinas estabelecem as bases para o futuro da automação industrial, caracterizada por operações mais inteligentes, seguras e sustentáveis.

Seção 3: Insights de Integração – Simulação e Engenharia de Projeto em Automação Industrial

A integração da simulação e da engenharia de projeto com a automação industrial marca um avanço fundamental na fabricação, caracterizado pela abordagem inovadora da Descar.tech. Esta seção descreve a essência dessa integração e seu impacto na indústria.

A integração da simulação e da engenharia de projeto na automação industrial é crucial para aumentar a precisão, a eficiência e a adaptabilidade nos processos de fabricação, abrindo caminho para a criação de gêmeos digitais e simulações sofisticadas.

Componentes principais da integração

A Descar.tech utiliza tecnologias e metodologias de última geração, incluindo modelagem 3D e análise computacional, para prever e otimizar resultados de fabricação, mesclando criatividade com precisão de engenharia.

Aplicações do mundo real e estudos de caso

A Descar.tech demonstrou sucesso em vários projetos, como a otimização de linhas de montagem automatizadas para fabricantes automotivos, demonstrando as vantagens práticas desta abordagem integrada.

Abordagem única da Descar.tech

Distinguida pela sua adoção holística da Indústria 4.0, a Descar.tech integra IoT, IA e metodologias colaborativas para desenvolver soluções de automação adaptáveis ​​e inovadoras.

Direções Futuras na Integração

TA integração liderada pela Descar.tech não significa apenas um salto nas capacidades de fabricação, mas também estabelece uma referência para avanços futuros em automação industrial.

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Para mais detalhes ou para entrar em contato com a Descar, você pode contatá-los pelo telefone +54 9 351 560 8436 ou enviar um e-mail para info@descar.tech